在电镀中，前处理的目的是为了去除工件外貌保存的污物及杂质，使其成为合适电镀的活性外貌。电镀质量不良的原由较多是前处理欠好。而前处理欠好，大多未使用超声清洗设备。目前，电镀行业还不很了解超声清洗设备的实际应用，所以有须要谈一下它的使用。
超声前处理：在电镀前处理时必须凭据工件的实际情况，接纳适宜的要领进行有效清洗。金属基材一般分为冲压件和压铸件。冲压件上面的油污为一般冲压油，因其密度比较高所以比较容易清洗。一般可用酸洗、电解等。视厂家情况进行超声清洗则效果更佳。而锌、铝、铜等的压铸件属比较难清洗的。因压铸件中添加了种种元素，别的在成型、拉升、压延、切削、抛光的历程中还必须使用种种油品，如机油、抛光油等。关于超声波请洗机来讲，机油可以轻松去除。但抛光油分为黄油白油、绿油等，这就比较难以去除。因此，必须选择合适的超声清洗设备和清洗液。如一个质料为铜质的三角阀，抛光后即清洗，抛光油为白油、黄油，槽液温度为70℃，超声功率为1.0W/cm时,在普通清洗溶液中3-4分钟就能洗洁净,获得合适的电镀外貌.但在抛光油为绿油时,先必须浸泡再选用除油效果好的清洗液(本公司的德国产的S104、鸿运除蜡水等)，槽液温度也为70℃，超声功率为1.5KW/cm时，还需4-5分钟才华获得合适的电镀外貌。如为锌合金件，一般选用碱性较强的清洗液，温度在65℃-75℃之间，在2分钟(视抛光时间定)内就能除去抛光油。为了有效制止电镀历程中手指印等沾在工件的外貌，我公司开发了挂具直接投入式超声清洗机，能有效提高效率解决工件在清洗中相互摩擦泛起的伤痕，制止清洗后的二次污染等问题，现已获得广泛推广，并取得了电镀行业用户的认可。
在了解基材、油污的种类后，还得了解超声功率与频率的选择和关系。超声频率一般为20-100KHZ之间。普通工件的前处理，一般接纳低频、中功率的超声清洗设备(如频率25-28KHZ、功率密度1W/cm)。
因为低频比高频在介质中容易爆发空化，关于形状简单、并不十分精密的工件，此类清洗机就能满足要求。特点是噪音较大格自制。对一些精密度较高的工件，现使用的一般都为高频(40-68KHZ)、高功率的超声清洗机。因此类清洗机关于漏洞、间隙、深孔、盲孔等外貌形庞大的工件清洗效果较好。可是超声清洗的作用只是在有溶液抵达的地刚刚气起到清洗作用。也就是说要制止深孔、盲孔中有空气，并且要注意杂质下落、油污上漂和处理清洗不到位的现象。
超声后处理：在工件镀完后虽然经过漂洗，但某些较庞大工件，特别是有漏洞、深孔、盲孔的工件(如眼镜弹簧腿)不可起到理想的作用。只有通过用超声波来去除漏洞、深孔、盲孔中残留的电镀溶液。一般在这方面可选择频率略高、功率密度一般的超声波清洗机即可。
